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    高頻焊機(jī)與感應(yīng)焊接的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些區(qū)別?

    根據(jù)高頻電流引向管坯的方法不同,高頻焊機(jī)焊接可分為高頻接觸焊接和高頻感應(yīng)焊接兩種形式。兩種焊接方法的優(yōu)缺點(diǎn)如下:

    一、接觸式高頻焊機(jī)焊接的優(yōu)點(diǎn)是:

    1)無效分流少;

    2)由于接觸頭靠近擠壓棍,電流密度大,效率高;

    3)熱影響范圍小;

    4)管徑影響小,可焊接直徑約 8~1270毫米的管子;

    5)焊接速度高達(dá) 100~120 米/分,這樣高的焊速和坡口熔化金屬層使得可不用保護(hù)就能焊接輕合金、不銹鋼、銅、黃銅、鋯以及其他金屬制的管子。

    二、其缺點(diǎn)是:

    1)消耗接觸頭;

    2)有電蝕缺陷;

    3)加熱范圍小,急速燒化,對管子內(nèi)表面不利。

    三、感應(yīng)焊接的優(yōu)缺點(diǎn)與上述相反,特別是管徑影響大。在生產(chǎn)實(shí)踐中,通常選擇感應(yīng)焊接方法。這是因?yàn)楦袘?yīng)焊接與接觸焊接相比具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn):

    1)由于無電極壓力,最適用于焊薄壁管;

    2)沒有接觸電極消耗,因而節(jié)約了有色金屬,并節(jié)約了因更換電極而造成的停機(jī)時間;

    3)焊接調(diào)整容易、方便。

    4)從根本上消除了由開路引起的設(shè)備故障,因而提高了設(shè)備利用率,并降低了生產(chǎn)成本;

    5)焊接過程穩(wěn)定,焊接質(zhì)量好,焊縫表面光滑;

    6)對帶材接頭及表面質(zhì)量要求不嚴(yán),從而減輕了勞動強(qiáng)度;

    但是,感應(yīng)焊接時所需功率比接觸焊時所需功率高40~50%。當(dāng)焊接裝置的功率和焊接管子規(guī)格相同時,感應(yīng)焊接速度為接觸焊接速度的 1/2~2/3。

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