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    元晟高頻:真空熔煉的進(jìn)展

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    在真空條件下進(jìn)行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展,特別是伴隨著宇航、海洋開發(fā)、能源開發(fā)及電子工業(yè)的迅速進(jìn)展,對金屬材料(高級合金鋼及合金)的品種、產(chǎn)量、尤其是質(zhì)量提出了越來越高的要求。

    隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,真空熔煉技術(shù)也取得很大進(jìn)展,新的真空熔煉的爐型也不斷涌現(xiàn)。例如,真空感應(yīng)熔煉通常脫硫效果并不好,近期出現(xiàn)了真空感應(yīng)有渣熔煉,即在真空感應(yīng)熔煉過程中,造堿性熔渣。由于一般合金中都有或多或少的碳存在,這時就可發(fā)生下列脫硫反應(yīng):(CaO)+[MeS]+[C]======(CaS)+[Me]+{CO}。

    在真空熔煉條件下,由于爐氣不斷被抽出,爐內(nèi)pCO值可達(dá)到很低的水平,這對于合金的脫硫是極為有利的。工作表明,用200kg真空感應(yīng)爐重熔高硫鈷豆,造石灰螢石渣,脫硫效果達(dá)44%。真空感應(yīng)有渣熔煉,還可以抑制元素的揮發(fā)過程,這對于減少貴重元素的損失和準(zhǔn)確控制合金成分也是有利的。為克服真空電弧熔煉不能澆注成型的缺點(diǎn),發(fā)明了真空凝殼爐。它是利用真空電弧熔煉原理,采用可以傾動的水冷坩堝控制冷卻過程,使被熔煉金屬液在坩堝內(nèi)壁形成一薄層“凝殼”,將被熔煉金屬液和坩堝隔離,并形成相當(dāng)大的熔池,熔煉結(jié)束時快速傾轉(zhuǎn)坩堝將金屬液注入鑄?;蜩T型凝固成型。凝殼爐在熔煉鈦和鈦合金方面取得了很好的冶金效果。此外,特別適用于難熔金屬提純和單晶制取的無坩堝區(qū)域熔煉,生產(chǎn)定向渦輪葉片的真空定向凝固爐,以及制備金屬間化合物(例如Ni3Al、Ti3Al等)用的冷坩堝懸浮熔煉等均已達(dá)到生產(chǎn)規(guī)模,正在進(jìn)一步的完善和發(fā)展之中。

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