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在真空條件下進(jìn)行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展,特別是伴隨著宇航、海洋開(kāi)發(fā)、能源開(kāi)發(fā)及電子工業(yè)的迅速進(jìn)展,對(duì)金屬材料(高級(jí)合金鋼及合金)的品種、產(chǎn)量、尤其是質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。
鋼和合金的熔煉質(zhì)量可以用成分控制、純潔度(即含有非金屬雜質(zhì)、氣體、非金屬夾雜物和金屬雜質(zhì)的多少)和鑄錠組織作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。一個(gè)好的冶金產(chǎn)品,成分應(yīng)控制在最佳范圍,純潔度要高,鑄錠組織要好。真空熔煉可以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的成分控制,可以有效地去除氣體和減少非金屬夾雜物,并可揮發(fā)去除部分有害金屬雜質(zhì),使得鋼和合金的純潔度明顯改善,提高了鋼和合金的物理和機(jī)械性能,真空電弧熔煉和電子束熔煉,還都可以得到好的鑄錠組織,也就更擴(kuò)大了真空冶金的應(yīng)用范圍。真空感應(yīng)熔煉與常壓感應(yīng)熔煉比較,坡莫合金的起始導(dǎo)磁率平均約提高50%;真空電弧重熔的A-286合金,同大氣熔煉的同一合金比較,其橫向塑性提高了近一倍??梢钥隙?,真空熔煉對(duì)提高鋼和合金的質(zhì)量和性能有著十分重要的意義。由圖可以看出,真空熔煉的應(yīng)用,使高溫合金材料有了很大的進(jìn)展,合金工作溫度由800℃左右提高到了1000℃左右。迄今在熔煉高溫合金、精密合金、難熔金屬及其合金、高質(zhì)量特殊鋼以及其他特殊物理性能材料方面,最主要的真空熔煉方法還是真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉這3種。
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